Stosowanie lasera światłowodowego do czyszczenia przemysłowego i konserwacji stało się powszechne, ponieważ metoda ta, w odniesieniu do tradycyjnych metod czyszczenia obecnie wykorzystywanych w przemyśle, jest niezawodna i łatwa w użytkowaniu. Powyższe czynniki wraz z nowymi, coraz bardziej rygorystycznymi przepisami prawa w zakresie ochrony środowiska i BHP, a także ciągłym ograniczaniem liczby dozwolonych substancji chemicznych, utorowało laserom czyszczącym drogę do szerokiego spectrum zastosowania. Czyszczenie laserowe jest procesem maksymalnie precyzyjnym, elastycznym i wydajnym przy równoczesnym zachowaniu ergonomii ponoszonych kosztów. Ponadto jest to proces bezkontaktowy i wszechstronny, i można go bezpiecznie stosować na powierzchniach i materiałach ultra delikatnych.
Obecnie technologa czyszczenia laserowego stosowana jest z wielkim powodzeniem w większości branż oraz procesów czyszczenia powierzchni. I tak np. suwanie farby, rdzy i przebarwień z powierzchni metalowych i polichromowanych (wielobarwnych), odtłuszczanie elementów ze smarów i olejów, czyszczenie form odlewniczych, usuwanie napisów naściennych (graffiti) i wiele innych. Istotnym zastosowaniem czyszczenia laserowego jest także konserwacja i czyszczenie powierzchni kamiennych. Usuwany jest nalot powstały z zanieczyszczeń generowanych w powietrzu, który niszczy kamienne obiekty, pomniki i tablice. Umożliwia ona wybiórcze usuwanie zanieczyszczeń bez uszkadzania materiału bazowego (podłoża).
Zastosowanie:
- Technologia czyszczenia laserowego idealnie została wykorzystana przy różnych procesach.
- Renowacji dzieł sztuki
- Starych tkanin
- Pergaminów
- Fresków czy obrazów
Główne zalety technologii czyszczenia laserowego:
- Łatwość uruchamiania, obsługi i przenoszenia
- Technologia przyjazna i bezpieczna dla środowiska i miejsca pracy
- Maksymalna dokładność, wydajność i zastosowanie
- Bardzo niskie koszty eksploatacji i konserwacji urządzenia
- Bardzo niska emisja hałasu i szkodliwych ultradźwięków
- Nie wymaga utylizacji odpadów i zanieczyszczeń po procesowych
- Nie wymaga specjalistycznych gazów i części eksploatacyjnych
- Materiał poddawany czyszczeniu laserowemu pozostaje w swoim pierwotnym kształcie, bez uszkodzeń struktury, nawet najdelikatniejszych powierzchni.
Drugim, niezmiernie istotnym podzespołem decydującym o jakości, stabilności i prędkości czyszczenia, jest głowica laserowa. Laser czyszczący wyposażony jest w autorską, nowoczesną głowicę z elektrycznym systemem ruchomej wiązki. Posiada ona opatentowany mechanizm napędzający soczewkę skupiającą, który umożliwia automatyczną zmianę jej położenia, a co za tym idzie, szerokość wiązki. Głowica jest chłodzona wodą (nie powietrzem!), co pozwala pracować stabilnie i bez przerw. Urządzenie ma lekką, ergonomiczną budowę i pewnie leży w ręce operatora.
Większa szybkość i lepsza jakość czyszczenia laserowego
Głowica z ruchomą soczewką sterowaną automatycznie daje możliwość korygowania niedoskonałości materiału. Zmienny rozmiar plamki powoduje dużo lepsze uformowanie niedostępne do tej pory w technologii ręcznego czyszczenia laserowego na tradycyjnych głowicach dostępnych na rynku.
Wysoka wydajność
Autorski system pozwala czyścić od 2-10 razy szybciej od tradycyjnych metod dostępnych na rynku, i nawet 2-4 krotnie szybciej od konkurencyjnych, standardowych laserów czyszczących. Urządzenie to może pracować bez przerwy 24/h.
Najwyższy stopień bezpieczeństwa
Głowica wyposażona jest w szkiełka ochronne oraz system chłodzenia cieczą, co gwarantuje optymalne zabezpieczenie, zapobiega przegrzaniu, wydłuża żywotność urządzenia. W pełni zamknięta, solidna obudowa zwiększa bezpieczeństwo podzespołów, dając dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne.
